Hoy os traemos las últimas actualizaciones de Aurora: sistema de POIs, lanzamiento de la versión multiusuario, mejoras en UX y más.
Sigue leyendo si quieres descubrir las novedades de la versión 3.3 del software y los grandes cambios que supondrá para tu departamento de ingeniería y diseño.
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Por el momento, las herramientas que puedes utilizar en las salas multiusuario son la separación de objetos, transformar y añadir anotaciones. También tienes dos opciones para moverte por la sala: teletransporte y ascensor.
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El reto que nos plantearon desde TMI fue que, gracias a la Realidad Virtual pudieran mejorar la fase de desarrollo del diseño de sus máquinas. Para que, mediante el uso de unas gafas de Realidad Virtual o VR, su equipo de I+D pudiera previsualizar los prototipos 3D de sus máquinas, y que TMI pudiera presentarlas a sus clientes antes de fabricárselas.
No era una tarea sencilla, puesto que esta empresa ofrece los más altos estándares de calidad a sus clientes y son varias sus líneas de maquinaria, que incluyen aparatos para dosificación, ensacado, paletizado, sobreembalaje y pesaje. Como se puede ver en el vídeo, fabrican máquinas muy diferentes, con el reto añadido de que aportan soluciones personalizadas para cada uno de sus clientes.
En TMI, cuando se encuentran en la fase de desarrollo de nuevos prototipos, las herramientas de diseño 3D que utilizan les permiten ver la máquina en detalle, pero son insuficientes cuando se encuentran en la fase de validación del cliente. Gracias a Aurora VR, estos aspectos técnicos aportan un valor muy elevado a la solución técnica durante el proceso de validación y obtienen una satisfacción muy elevada de sus clientes.
Otro beneficio que han encontrado des de TMI de forma interna es que Aurora VR también ayuda a los técnicos de ensamblaje a valorar que piezas premontar y que montar antes o después.
INGIMEC, una ingeniería especializada en la fabricación de maquinaria industrial a medida, enfrentó el reto de mejorar la validación de sus proyectos y proporcionar a sus clientes una visión inmersiva de sus productos antes de la fabricación. Para lograrlo, decidieron incorporar la tecnología de Realidad Virtual en sus procesos de diseño y validación.
La empresa optó por utilizar Aurora, nuestra aplicación de Realidad Virtual que les permitió diseñar y visualizar sus proyectos en 3D, brindando una experiencia realista y totalmente inmersiva tanto para ellos como para sus clientes. Dentro de sus procesos, Aurora les facilita las validaciones de los diseños, permitiéndoles detectar errores y realizar mejoras en sus productos antes de ser fabricados, lo que agiliza el proceso de validación y reduce la cantidad de modificaciones posteriores.
A su vez, es una forma de presentar los proyectos a sus clientes de manera sumamente envolvente, brindándoles la ventaja de poder hacer mejoras y cambios en el diseño antes de ser fabricado. Esta experiencia les permite identificar posibles áreas o detalles que no encajan y lograr un producto final más efectivo, reduciendo así, la satisfacción del cliente con el producto final.
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La compañía exporta más del 50% de sus productos a países de Europa, además de contar con una sólida presencia en los mercados de México y Argentina. INGIMEC se ha consolidado como un referente en la integración de líneas robóticas y visión artificial, ofreciendo soluciones automatizadas para una amplia variedad de procesos industriales.
INGIMEC necesitaba mejorar la eficiencia de sus procesos de validación y ofrecer a sus clientes una visión más realista y completa de sus productos antes de la fabricación. La integración de Aurora les permitió realizar cortes en tiempo real, visualizar componentes en detalle y evaluar la ergonomía y accesibilidad de las máquinas, lo que les brindó más garantías de éxito en la fabricación desde el primer intento.
Validación más eficiente: La incorporación de Realidad Virtual en el proceso de validación permitió a INGIMEC detectar errores y realizar mejoras en sus diseños antes de la fabricación. Esto resultó en un proceso más eficiente y menos costoso, ya que se evitaron modificaciones posteriores.
Experiencia inmersiva para los clientes: Gracias a la tecnología de Realidad Virtual, los clientes de INGIMEC pudieron experimentar una visión inmersiva de sus productos antes de la fabricación. Esto les permitió hacer cambios y ajustes en la fase conceptual del diseño, lo que resultó en una mayor satisfacción del cliente y una mayor precisión en la fabricación final.
Pruebas de ergonomía y accesibilidad: Con la Realidad Virtual, INGIMEC pudo realizar pruebas de ergonomía y evaluar la accesibilidad de las máquinas de manera más precisa y detallada. Esto les permitió optimizar el diseño para una mayor eficiencia y comodidad en el uso y mantenimiento de las máquinas.
Reducción de costes y tiempos de producción: Al detectar y corregir posibles problemas antes de la fabricación, INGIMEC pudo reducir los costos asociados con errores y retrabajos, así como acortar los tiempos de producción. Esto les permitió entregar productos de alta calidad de manera más rápida y eficiente.
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The challenge TMI posed to us was that, thanks to Virtual Reality, they could improve the design development phase of their machines. So that, through the use of Virtual Reality or VR glasses, their R&D team could preview the 3D prototypes of their machines, and TMI could present them to their customers before manufacturing them.
It was not an easy task, since this company offers the highest quality standards to its customers and has several lines of machinery, including dosing, bagging, palletizing, overpacking and weighing equipment. As can be seen in the video, they manufacture very different machines, with the added challenge of providing customized solutions for each of their customers.
At TMI, when they are in the development phase of new prototypes, the 3D design tools they use allow them to see the machine in detail, but are insufficient when they are in the customer validation phase. Thanks to Aurora VR, these technical aspects bring a very high value to the technical solution during the validation process, and they obtain very high customer satisfaction.
Another benefit that TMI has found internally is that Aurora VR also helps assembly technicians to assess which parts to pre-assemble and which to assemble before or after.
INGIMEC, an engineering company specializing in the manufacture of customized industrial machinery, faced the challenge of improving the validation of their projects and providing their clients with an immersive vision of their products prior to manufacture. To achieve this, they decided to incorporate Virtual Reality technology into their design and validation processes.
The company chose to use Aurora, our Virtual Reality application that allowed them to design and visualize their projects in 3D, providing a realistic and fully immersive experience for both them and their customers. Within their processes, Aurora facilitates design validations, allowing them to detect errors and make improvements to their products before they are manufactured, which speeds up the validation process and reduces the number of subsequent modifications.
It is also a way of presenting projects to their customers in a highly immersive way, giving them the advantage of being able to make improvements and changes to the design before it is manufactured. This experience allows them to identify possible areas or details that do not fit and achieve a more effective end product, thus reducing customer satisfaction with the final product.
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The company exports more than 50% of its products to European countries, in addition to having a solid presence in the Mexican and Argentinean markets. INGIMEC has established itself as a leading company in the integration of robotic lines and artificial vision, offering automated solutions for a wide variety of industrial processes.
INGIMEC needed to improve the efficiency of their validation processes and offer their customers a more realistic and complete view of their products prior to manufacturing. The integration of Aurora allowed them to perform real-time cuts, visualize components in detail and evaluate the ergonomics and accessibility of machines, which gave them more guarantees of success in manufacturing from the first attempt.
More efficient validation: Incorporating Virtual Reality into the validation process allowed INGIMEC to detect errors and make improvements to its designs prior to manufacturing. This resulted in a more efficient and less costly process, as subsequent modifications were avoided.
An immersive experience for customers: Thanks to Virtual Reality technology, INGIMEC's customers were able to experience an immersive view of their products prior to manufacturing. This allowed them to make changes and adjustments in the conceptual phase of the design, resulting in greater customer satisfaction and greater precision in the final manufacturing.
Ergonomics and accessibility testing: With Virtual Reality, INGIMEC was able to perform ergonomics testing and evaluate the accessibility of the machines in a more accurate and detailed manner. This allowed them to optimize the design for greater efficiency and comfort in the use and maintenance of the machines.
Reduced costs and production times: By detecting and correcting potential problems before manufacturing, INGIMEC was able to reduce costs associated with errors and rework, as well as shorten production times. This allowed them to deliver high-quality products more quickly and efficiently.
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En general, las máquinas agrícolas con las que cuenta Argilés son atomizadores, nebulizadores, espolvoreadores, herbicidas, cañones y humidificadores. Y cuanto más se puedan adaptar sus piezas, mejor funcionarán en los distintos tipos de cultivos que se realicen con ellas. Además, cada modelo de máquina necesita que estas piezas sean de un tamaño y potencia específicos. Y como es de suponer, su producción y fabricación resulta costosa.
En Argilés decidieron contactar con nosotros para detectar si la tecnología de Realidad Virtual podía apoyarse en la actividad de su empresa de forma beneficiosa para el objetivo que estaban buscando. Vista la necesidad en la empresa, desde Invelon Technologies valoramos distintas posibilidades para cumplir sus objetivos, hasta encontrar la solución más adecuada para ellos: la implementación de Aurora VR.
La tecnología Aurora VR es una solución donde, a través de un espacio de Realidad Virtual, creamos un lugar en el que se puede inspeccionar y hacer pruebas de la maquinaria diseñada. Los beneficios de nuestra solución Aurora VR permiten a la empresa dar a conocer sus productos a través de un espacio 100% virtual. Con ello, no es necesario disponer de sus máquinas para ser mostradas a sus clientes, pues pueden verlas e incluso probarlas a través de la Realidad Virtual, justo el objetivo que querían alcanzar.
Como la propuesta era perfecta para la empresa, no se lo pensaron dos veces e iniciaron los trámites para que comenzásemos a realizar nuestro proyecto. En muy poco tiempo, la propuesta aceptada se convirtió en realidad. Pusimos todos nuestros esfuerzos y a un gran equipo profesional en la implementación de la Realidad Virtual para la empresa Argilés. Y el resultado fue un éxito absoluto.
Ahora, con la solución Aurora VR, no solo Argilés puede comprobar el correcto funcionamiento de sus distintas máquinas agrícolas, también sus clientes pueden ver cómo funcionan sin necesidad de tenerlos físicamente delante o ir de forma presencial a una sede de la empresa. Una simulación de un espacio prácticamente real que ayuda todavía más a los clientes a elegir mejor su producto.
Además, con esta tecnología también pueden detectar defectos, fallos o errores de la producción. El sistema que se pensó para la sala de Realidad Virtual permite el examen exhaustivo de todos los productos que se fabrican en la empresa. Este testeo se realiza a tamaño real y con una rigurosa capacidad de inspección, proyectada gracias a herramientas específicas para cada modelo de máquina. En definitiva, esta tecnología se ha convertido en una solución multifuncional para Argilés, con la que enseñar el producto que fabrican sin necesidad de tenerlo físicamente, y realizar estudios profundos de cada máquina cuando sea necesario.
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Des de Rotecna, ayudan a ganaderos del sector porcino de todo el mundo a producir animales sanos con el mayor bienestar y de la forma más eficiente, sostenible y rentable. Seguir aumentando el beneficio de sus clientes les exige una evolución continua e invertir en nuevos productos y soluciones cada vez más innovadoras y eficientes, como la Realidad Virtual.
Este caso de éxito de Realidad Virtual nació con el objetivo de agilizar el proceso de diseño de los productos del cliente. Rotecna tenía la necesidad de crear un entorno de pruebas seguro donde testear e inspeccionar los modelos a tamaño real con una serie de herramientas específicas. Y por otro lado, también era necesario crear una opción que permitiese el estudio de la funcionalidad del producto en las propias granjas, simulando el lugar de montaje.
Para ello, creamos a medida de sus necesidades un sistema de Realidad Virtual para ejecutar estas tareas con la intención de facilitar la toma de decisiones acertadas. La visualización virtual del producto integrado en un espacio real permitirá comprobar la situación y, en consecuencia, tomar las mejores decisiones para el montaje y fabricación final de cada producto.
Gracias a las soluciones de INVELON en el campo de la Realidad Virtual para departamentos de diseño, creamos un producto con el que el cliente es capaz de renderizar sus modelos en tres dimensiones e integrarlos en escenarios de Realidad Virtual. Esto permite a Rotecna tener una perspectiva realista en 360º sobre cuál será el resultado final de cada pieza y de los posibles usos y mejoras que se le pueden dar.
La solución de Aurora VR les permite examinar sus productos a tamaño real e inspeccionarlos con una serie de herramientas específicas para realizar un estudio más profundo. También pueden simular su lugar de montaje en la granja y así situarse en un espacio casi real en el que tomar decisiones más acertadas, como la ubicación más óptima para el montaje y para el animal.
En conclusión, esta solución les ayuda a ser más eficientes potenciando su intuición, detectar con antelación posibles errores, agilidad en el proceso de diseño, reducción de costes, entre otros.
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In general, the agricultural machines Argilés has are atomizers, foggers, sprinklers, herbicides, cannons and humidifiers. And the more their parts can be adapted, the better they will work in the different types of crops grown with them. In addition, each machine model requires these parts to be of a specific size and power. And as you might expect, they are expensive to produce and manufacture.
Argilés decided to contact us to find out if Virtual Reality technology could support their company's activity in a beneficial way for the objective they were looking for. Given the need in the company, from Invelon Technologies we evaluated different possibilities to meet their objectives, until we found the most appropriate solution for them: the implementation of Aurora VR.
Aurora VR technology is a solution where, through a Virtual Reality space, we create a place where you can inspect and do testing machinery designed. The benefits of our Aurora VR solution allow the company to show its products through a 100% virtual space. With it, it is not necessary to dispose of their machines to be shown to their customers, so they can see them and even try through the Virtual Reality, just the goal they wanted to achieve.
As the proposal was perfect for the company, they did not think twice and started the procedures for us to begin to carry out our project. In a very short time, the accepted proposal became a reality. We put all our efforts and a great professional team in the implementation of Virtual Reality for the company Argilés. And the result was an absolute success.
Now, with the Aurora VR solution, not only Argilés can check the correct operation of its various agricultural machines, but also its customers can see how they work without having to physically see them in front of them or go in person to the company's headquarters. A simulation of a practically real space that helps customers, even more, to better choose their product.
In addition, with this technology they can also detect defects, faults, or production errors. The system designed for the Virtual Reality room allows the exhaustive examination of all the products manufactured in the company. This testing is carried out at real size and with a rigorous inspection capacity, designed thanks to specific tools for each machine model. In short, this technology has become a multifunctional solution for Argilés, with which to show the product they manufacture without the need to have it physically, and to carry out in-depth studies of each machine when necessary.
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Rotecna helps pig farmers around the world to produce healthy animals with the highest welfare in the most efficient, sustainable, and profitable way. Continuous evolution and investment in new products and ever more innovative and efficient solutions, such as Virtual Reality, are required to further increase their customers' profitability.
This Virtual Reality success story was born with the objective of streamlining the client's product design process. Rotecna needed to create a safe testing environment where to test and inspect the full-size models with a series of specific tools. On the other hand, it was also necessary to create an option that would allow the study of the product's functionality on the farms themselves, simulating the assembly site.
To this end, we created a Virtual Reality system tailored to their needs to perform these tasks, with the intention of facilitating the right decision-making. The virtual visualization of the product integrated in a real space allows checking the situation and, consequently, to make the best decisions for the final assembly and manufacturing of each product.
Thanks to INVELON's solutions in the field of Virtual Reality for design departments, we created a product with which the client is able to render its models in three dimensions and integrate them into Virtual Reality scenarios. This allows Rotecna to have a realistic 360º perspective on what the final result of each part will be and the possible uses and improvements that can be made to it.
The Aurora VR solution allows them to examine their products in real size and inspect them with a series of specific tools for a more in-depth study. They can also simulate their assembly site on the farm and thus place themselves in an almost real space in which to make better decisions, such as the most optimal location for assembly and for the animal.
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